سیمان رنگی
رشد شگفتاور در کاربرد سیمان و بتن رنگی در چند
سال اخیر باعث انجام پروژه های زیبا و چشمگیری در جهان شده است. از کاربردهای آن
می توان انواع قطعات پوشش بام، بلوک زنی، آجرنما، سازه های پیش ساخته و ... را نام
برد. در میان روش های رنگ کردن سیمان و بتن، استفاده از رنگدانه های سرامیکی یک
روش برای رنگ کردن کامل بتن می باشد که امروزه اهمیت ویژ ه ای دارد، چون دارای
خواص مطلوبی از جمله مقاومت در برابر اسیدها، قلیایی ها، اشعه مخرب نور خورشید،
گرما و سایر اثرهای فیزیکی و شیمیایی و غیره می باشد
.
در تحقیق حاضر به بررسی و ساخت سیمان های رنگی در رنگ های سبز، قرمز و زرد
سنتز شده و بررسی (مقاومت های فشاری و سایشی) بتن های رنگی ساخته شده با رنگ های
سرامیکی با توجه به تاثیر اندازه رنگدانه مصرفی و مقایسه آن با بتن کنترل شده
پرداخته شد. لذا ابتدا نمونه های بتنی ساده به عنوان شاهد و سپس نمونه های بتنی
حاوی یک تا 10 درصد رنگ های سرامیکی (بر حسب وزن سیمان موجود) در سه رنگ سبز، قهوه
ای و زرد ساخته شدند
.
سپس با انجام آزمایشات مقاومت فشاری و خمشی در سنین 7، 28 و 90 روزه، مقدار
بهینه و مجاز جایگزینی پیگمنت برای هر رنگ تعیین گردید. همچنین میزان سایش در سن
90  روزه برای هر رنگ اقدام گردید که به نتایج مطلوبی منتهی شد. بررسی فازی
با استفاده از پراش اشعه 
X،
مطالعات ریز ساختاری با استفاده از میکروسکوپ الکترونی 
 SEM و اندازه گیری طیف رنگ
ها
 CIE انجام شد. نتایج نشان
داد که استفاده از رنگدانه های تولیدی با اندازه دانه های 250 نانومتر علاوه بر
بهبود خواص پوشش رنگ دهی باعث افزایش بهبود مقاومت و خواص فیزیکی در کلیه مقاطع
سنین مورد آزمایش می شود. لذا به عنوان بتن و سیمان رنگی مقاومت بالا قابل مصرف است
.

در اواخر قرن هیجدهم به منظور آشنایی با خواص
هیدرولیکی ملاتهای ساختمانی گامهای موثری توسط مهندس انگلیسی جوانی به نام جان
اسمیتون  (
John
Smeaton
) برداشته شد و در
سال  ١٧٦٩  میلادی مطالعاتی در زمینه خواص ترکیبی موجود در خاک رس، گیرش
هیدرولیکی و خاصیت سخت شدن این ترکیبات به عمل آمد که در نتیجه مواد جدید حاصله،
سیمان  (
Cement)
نامگذاری گردید.



پس از نتایج بدست آمده در سال  ١٨٠٢ 
میلادی اولین کارخانه سیمان در انگلیس بنا شد که به جهت سعی و تلاش یک شیمیدان
معروف به نام فردریچ جان  (
friedrich John) با بالا بردن کیفیت پخت
سیمان و همچنین ازدیاد درجه حرارت دمای کوره و خردایش بهتر مواد، سیمان مرغوبتری
را بدست آورد.  و اما  ٢٣  سال بعد یعنی در سال  ١٨٢٥ 
یک بنای جوان آجرچین بنام ژوزف آسپدین  (
Joseph Aspdin)
موفق شد از پخت مخلوط سنگ آهک و خاک رس (به صورت دو غالب) در درجه حرارت بالا به
نوعی آهک آبی بی نظیر دست پیدا کند و این شخص، این محصول را سیمان پرتلند نامید و
اولین کارخانه سیمان پرتلند را بنا کرد و همچنین این روش را به نام خودش به ثبت
رسانید.  بنابراین اولین کارخانه سیمان در کشور انگلستان تاسیس گردید، خالی
از لطف نیست که بدانیم اولین کارخانه سیمان آلمان در سال  ١٨٥٥  توسط
دکتر هرمان بلیب تره  (
Dr. Hermann Bleibtrev ) در اشتاین اجرا گردیده
است.  و همچنین اولین کوره دوارسیمان در دنیا در سال  ١٩٠٣  میلادی
در کارخانه سیمان 
Adler
شروع به کار کرد حال پس از تعریف مختصری از سیمان و تاریخچه آن به بررسی تقویم
تاریخی بدست آمدن سیمان و بتن به نامهای غیر از اینها در ادوار گذشته قبل و بعد از
میلاد مسیح می پردازیم تا بدانیم که انسان گذشته نیز به منظور استقامت بخشیدن به
محل زندگی خود و همچنین سازه های جانبی دست ساز خودشان اهمیت ویژه ای قایل بوده
است.  



سیمان پرتلند نوع  1  ( سیمان پرتلند
معمولی )
P. C - type I 
:
در مواردی به کار می رود که هیچ گونه خواص ویژه مانند سایر انواع سیمان مورد نظر
نیست.  



سیمان پرتلند نوع  2  ( P. C - type II 
) :
برای استفاده عمومی و نیز استفاده ویژه در مواردی که گرمای هیدراتاسیون متوسط مورد
نظراست.



سیمان پرتلند نوع  3  ( P. C - type III 
):
برای استفاده در مواقعی که مقاومت های بالا در کوتاه مدت مورد نظر است.



سیمان پرتلند نوع  5  ( P. C - type V 
) :
در مواقعی که مقاومت زیاد در مقابل سولفات ها مورد نظر باشد استفاده می شود.



سیمان سفید ( White Cement 
) :
برای استفاده در سطح ساختمان ها و مواقعی که استفاده از سیمان های بدون رنگ با
مقاومت های بالا مورد نیاز باشد.  از این سیمان در تولید انواع سیمان های
رنگی استفاده می شود.



سیمان سرباره ای ضد سولفات :( SR.  slag Cement 
) :
در مواقعی که مقاومت متوسط در مقابل سولفات ها و یا حرارت هیدراتاسیون متوسط مورد
نظراست، استفاده می گردد
.



سیمان پرتلند - پوزولانی ( P. P. Cement 
) :
در ساختمان های بتنی معمولی و بیشتر در مواردی که مقاومت متوسط در مقابل سولفات ها
و حرارت هیدراتاسیون متوسط مورد نظر باشد استفاده می شود.



سیمان پرتلند - آهکی ( P. K. Z. Cement 
): 
این نوع سیمان در تهیه ملات و بتن در کلیه مواردی که سیمان پرتلند نوع 
1  به کار می رود قابل استفاده است.  دوام بتن را در برابر یخ زدن، آب
شدن و املاح یخ زا و عوامل شیمیایی بهبود می دهد.



سیمان بنایی ( Masonry Cement 
) :
برای استفاده در مواقعی که ملات بنایی با مقاومت های کمتر از سیمان پرتلند
نوع  1  مورد نیازاست.



سیمان نسوز  450  ( Rf Cement 450 
) : 
حاوی بیش از  40% Al2O3
با اتصال هیدروکسیلی و فازهای کلسیم آلومینات، برای مصرف به عنوان ماده نسوز در
صنایع حرارتی استفاده می شود.



سیمان نسوز  500  ( Rf Cement 500 
) :
حاوی بیش از  70% Al2O3
با اتصال هیدروکسیلی و فازهای 
CA2,CA برای مصرف به عنوان ماده
نسوز با درصد خلوص بالا در صنایع حرارتی و آتمسفرهای 
CO. H2
به کار می رود.



سیمان نسوز  550  ( Rf Cement 550
): 
حاوی بیش از  80% Al2O3
با اتصال هیدروکسیلی و آلومینات کلسیم به عنوان ترکیب اصلی، دارای نسوزندگی و خواص
ترمومکانیکی بالا و کاربردهای ویژه نسوز مانند اتمسفرهای احیاءهیدروژن.



سیمان های چاه نفت:
این سیمان ها برای درزگیری چاه های نفت به کار می روند.  عمده این نوع سیمان
ها دیرگیر بوده و در برابر دماها و فشارهای بالا مقاوم می باشند.  این سیمان
ممکن است در حفره چاه های آب و فاضلاب نیز به مصرف برسد.



سیمان های پرتلند ضد آب: 
این سیمان به رنگ سفید، خاکستری تولید می شود.  این نوع سیمان، انتقال مویینه
آب را تحت فشار ناچیز یا بدون فشار، کاهش می دهد ولی جلوی انتقال بخار آب را نمی
گیرد.



سیمان های با گیرش تنظیم شده:
سیمان با گیرش تنظیم شده به گونه ای کنترل و ساخته می شود که می تواند بتنی با
زمان های گیرش از چند دقیقه تا یک ساعت تولید کند.



سیمان های رنگی:
این سیمان ها بیشتر جنبه تزئینی و آرایشی دارند و در نماسازی سیمانی و تولید بتن
نمادار به مصرف می رسند.  



 

نوشته شده توسط محمد هادی عرب بیگی در تاریخ سی ام بهمن ٩٣ ساعت ١١:٠٠
بازدید[]

نظر شما در مورد اين پست چيست ؟
نام:

  

ایمیل:

  

وبسایت:
نظر:

  

کد امنیتی:
کد: